صنعتی صنعت میں دھاتوں کی خصوصیات کو بہت اہمیت حاصل ہے۔ بلیڈ کی سختی، ٹوٹ پھوٹ، سختی اور مضبوطی کا براہ راست اثر اس کی کاٹنے کی کارکردگی، سروس کی زندگی اور اطلاق کے منظرناموں پر پڑتا ہے۔ ان خصوصیات میں، ٹوٹ پھوٹ اور سختی کے درمیان تعلق خاص دلچسپی کا حامل ہے۔ تو، کیا زیادہ ٹوٹ پھوٹ کا مطلب یہ ہے کہ دھات سخت یا زیادہ نازک ہے؟
ٹوٹ پھوٹ، دھاتوں کی طبعی خاصیت کے طور پر، بیرونی قوتوں کا نشانہ بننے پر مواد کے آسانی سے ٹوٹنے کے رجحان کی نشاندہی کرتا ہے۔ سیدھے الفاظ میں، زیادہ ٹوٹ پھوٹ والی دھاتیں جب اثر یا دباؤ کا نشانہ بنتی ہیں تو ان کے ٹوٹنے کا زیادہ امکان ہوتا ہے۔ یہ ٹوٹنے والے مواد جیسا کہ کاسٹ آئرن سے ملتا جلتا ہے، جو عام طور پر ہماری روزمرہ کی زندگی میں پایا جاتا ہے، اور جو بیرونی قوتوں کا نشانہ بننے کے بعد آسانی سے ٹوٹ جاتا ہے۔
تاہم، سختی سے مراد کسی مواد کی سطح پر دبائی گئی سخت چیز کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت ہے۔ یہ دھاتی مواد کی کارکردگی کے اہم ترین اشاریوں میں سے ایک ہے اور عام طور پر HRC، HV اور HB جیسے معیار کے لحاظ سے ماپا جاتا ہے۔ صنعتی بلیڈ کے میدان میں، سختی کی سطح براہ راست بلیڈ کی کاٹنے کی صلاحیت اور پہننے کی مزاحمت کا تعین کرتی ہے۔ سختی جتنی زیادہ ہوگی، بلیڈ کی سطح کو اتنا ہی زیادہ کھرچنا یا گھسنا پڑتا ہے، جو اسے سخت مواد کو کاٹنے کے لیے زیادہ موزوں بناتا ہے۔
تو، کیا ٹوٹ پھوٹ اور سختی کے درمیان کوئی ناگزیر تعلق ہے؟ ایک طرح سے، یہ کرتا ہے. ایسے مواد جو سخت ہوتے ہیں ان میں بھی عام طور پر ان کے اندر موجود ایٹموں کے درمیان مضبوط بندھن ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں ایسے مواد کو پلاسٹک کی شکل میں بگاڑنا زیادہ مشکل ہوتا ہے جب بیرونی قوتوں کا نشانہ بنایا جاتا ہے اور ان کے ٹوٹنے کا زیادہ امکان ہوتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، سخت دھاتیں بھی زیادہ ٹوٹنے والی ہوتی ہیں۔
تاہم، اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ زیادہ ٹوٹنے والی دھات ضروری طور پر سخت ہوتی ہے۔ درحقیقت، سختی اور ٹوٹ پھوٹ دو مختلف جسمانی مقداریں ہیں، اور ان کے درمیان کوئی براہ راست وجہ تعلق نہیں ہے۔ سختی بنیادی طور پر کسی مادے کی بیرونی دنیا میں دبائے جانے کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت کی عکاسی کرتی ہے، جب کہ ٹوٹ پھوٹ ایک مادے کے بیرونی قوتوں کا نشانہ بننے پر ٹوٹنے کے رجحان کی زیادہ عکاسی کرتی ہے۔
میںصنعتی بلیڈ کی صنعت، دھات کے انتخاب کو استعمال کے مخصوص منظر نامے کے لحاظ سے سختی اور ٹوٹ پھوٹ کے خلاف وزن کرنے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر، ان بلیڈوں کے لیے جو تیز رفتار کٹنگ اور اعلی درجہ حرارت کے ماحول کا شکار ہوتے ہیں، زیادہ سختی اور پہننے سے مزاحم HSS یا کاربائیڈ کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ اگرچہ ان مواد کی ٹوٹ پھوٹ بھی نسبتاً زیادہ ہے، لیکن وہ کاٹنے کی اچھی کارکردگی اور خدمت کی زندگی کو مخصوص حالات میں برقرار رکھنے کے قابل ہیں۔
کچھ بلیڈوں کے لیے جنہیں بڑی اثر قوتوں کو برداشت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے یا انہیں بار بار جھکنے کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے آری بلیڈ یا قینچی، آپ کو بہتر سختی اور کم ٹوٹ پھوٹ کے ساتھ دھات کا انتخاب کرنا ہوگا۔ یہ اس بات کو یقینی بنائے گا کہ بیرونی قوتوں کا نشانہ بننے پر بلیڈ کو توڑنا آسان نہیں ہے، اس طرح اس کی سروس لائف بڑھ جاتی ہے۔
خلاصہ یہ کہ، ٹوٹنے اور سختی کے درمیان تعلق صنعتی بلیڈ انڈسٹری میں دھاتوں کے لیے محض متناسب یا الٹا متناسب نہیں ہے۔ بلیڈ کے مواد کا انتخاب کرتے وقت، بہترین کٹنگ اثر اور سروس کی زندگی کو حاصل کرنے کے لیے، مخصوص اطلاق کے منظرناموں کے مطابق سختی، ٹوٹ پھوٹ، جفاکشی اور طاقت کی خصوصیات پر جامع طور پر غور کرنا ضروری ہے۔
بعد میں، ہم معلومات کو اپ ڈیٹ کرتے رہیں گے، اور آپ ہماری ویب سائٹ (passiontool.com) بلاگ پر مزید معلومات حاصل کر سکتے ہیں۔
یقینا، آپ ہمارے آفیشل سوشل میڈیا پر بھی توجہ دے سکتے ہیں:
پوسٹ ٹائم: دسمبر-06-2024
