مشینی کے میدان میں ، سلاٹر چاقووں کا استعمال انتہائی عام ہے ، لیکن کاٹنے کے عمل کے دوران پیدا ہونے والا برر مسئلہ بہت سے مینوفیکچررز نے دوچار کیا ہے۔ اگرچہ برر چھوٹا ہے ، لیکن اس کے نقصان کو کم نہیں سمجھا جانا چاہئے ، لیکن وہ نہ صرف مصنوعات کی جمالیات کو متاثر کرتے ہیں ، بلکہ اس سے مصنوعات کی خدمت کی زندگی کو بھی کم کرسکتے ہیں ، اور یہاں تک کہ سامان کی ناکامی کا بھی باعث بن سکتے ہیں۔ تو ، سلاٹر بلیڈ کٹے ہوئے بروں کے مسئلے کا سامنا کرنے کے لئے کون سا بہترین مشورہ ہے؟
پیرامیٹرز کو کاٹنے کی اصلاح بروں کو کم کرنے کی کلید ہے۔ضرورت سے زیادہ کاٹنے کی رفتار کے نتیجے میں ٹول مادے میں مکمل طور پر کاٹنے کے قابل نہیں ہوسکتا ہے ، جس کی وجہ سے مواد کو بڑھایا جاسکتا ہے اور کاٹنے کے عمل کے دوران اس کی تشکیل ہوتی ہے۔ لہذا ، یہ یقینی بنانے کے ل the کاٹنے کی رفتار کو مناسب حد میں ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے کہ ٹول مواد کو آسانی سے کاٹنے کے قابل ہو۔ ایک ہی وقت میں ، بہت بڑی فیڈ اور بہت اتلی کٹ کی گہرائی بھی برور کی تشکیل کا باعث بن سکتی ہے۔ فیڈ کو کم کرنے اور کٹ کی گہرائی میں اضافہ اس بات کو یقینی بنائے گا کہ مواد کو مکمل طور پر ہٹا دیا گیا ہے اور ایج بروں کی تشکیل کو کم کیا جائے گا۔
آلے کے انتخاب اور بحالی کو بھی نظرانداز نہیں کیا جانا چاہئے۔آلے کی سست پن یا پہننے سے اس کے کاٹنے کے اثر کو سنجیدگی سے متاثر کیا جائے گا ، تاکہ مواد کو صاف ستھرا نہیں کاٹ دیا جاسکے ، اس طرح اس کو کنارے پر چھوڑ دیا جائے۔ لہذا ، آلے کی حیثیت کا باقاعدہ معائنہ ، بروقت متبادل یا آلے کی تیزرفتاری ، آلے کی نفاست کو برقرار رکھنے کے لئے ، بروں کو کم کرنے کا ایک موثر ذریعہ ہے۔ اس کے علاوہ ، کاٹنے کے عمل کے دوران مادے کی پلاسٹک کی خرابی کو کم کرنے کے ل the اس آلے کے زاویہ کو مواد کی خصوصیات کے مطابق بہتر بنانے کی ضرورت ہے ، اس طرح بروں کی نسل کو کم کیا جاسکتا ہے۔
مادی انتخاب اور پریٹریٹمنٹ کا بھی برر مسئلے پر ایک اہم اثر پڑتا ہے۔اعلی سختی کے مواد کو کاٹنے کے عمل میں توڑنا آسان نہیں ہے ، پلاسٹک کی اخترتی کے لئے آسان ہے ، لمبی لمبی لمبی شکل کی تشکیل ہے۔ اس قسم کے مواد کے ل suitable ، اس کے پلاسٹک کی خرابی کو کم کرنے کے ل suitable مناسب کاٹنے کے پیرامیٹرز اور ٹولز کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔ ایک ہی وقت میں ، مادے کی ناہموار سختی کاٹنے کے عمل کے دوران کاٹنے کی طاقت میں بھی بڑی تبدیلیاں لانے کا باعث بن سکتی ہے ، اور نرم یا سخت علاقوں میں آسانی سے پیدا کی جاتی ہے۔ لہذا ، اس بات کو یقینی بنانا کہ مواد کا معیار مستحکم ہے ، یا گرمی کے مناسب علاج کے ذریعہ اس کی یکسانیت کو بہتر بنانا ، برر کے مسئلے کو حل کرنے کا ایک اہم طریقہ بھی ہے۔
مشینی طریقہ اور مشین ٹول کا انتخاب بھی اتنا ہی اہم ہے۔غیر معقول کاٹنے کی ترتیب اور غیر مستحکم ورک پیس کلیمپنگ کاٹنے کے عمل کے دوران ورک پیس کی خرابی یا نامکمل تعی .ن کا باعث بن سکتی ہے ، اس طرح اس کا سبب بنتا ہے۔ کاٹنے کی ترتیب کو بہتر بنانا اور مناسب فکسچر اور کلیمپنگ فورس کا استعمال مشینی کے دوران ورک پیس کے استحکام کو یقینی بنا سکتا ہے اور بروں کی نسل کو کم کرسکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، سختی اور درستگی کیمشین ٹول بھی براہ راست کاٹنے کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔اچھی سختی کے ساتھ مشین ٹول کا انتخاب کرنا اور باقاعدگی سے برقرار رکھنے اور اسے کیلیبریٹ کرنے سے کاٹنے کے عمل کی استحکام اور درستگی کو یقینی بناتا ہے ، اس طرح برر کی نسل کو کم کیا جاسکتا ہے۔
مذکورہ بالا اقدامات کے علاوہ ، آپ کچھ اعلی درجے کی ڈیبرنگ ٹکنالوجی ، جیسے پیسنا ڈیبورنگ ، منجمد ڈیبرنگ ، الٹراسونک ڈیبورنگ اور اسی طرح کے استعمال پر بھی غور کرسکتے ہیں۔ ان ٹیکنالوجیز کو بہترین ڈیبورنگ اثر کو حاصل کرنے کے لئے اصل صورتحال کے مطابق لچکدار طریقے سے منتخب کیا جاسکتا ہے۔
خلاصہ یہ ہے کہ ، نالیوں کی چاقو سے کٹی ہوئی بروں کے مسئلے کو حل کرنے کے لئے ، کاٹنے کے پیرامیٹرز ، آلے کے انتخاب اور بحالی ، مادی انتخاب اور پریٹریٹریٹمنٹ ، پروسیسنگ کے طریقوں اور مشین ٹول کے انتخاب کے ساتھ ساتھ ڈیبیرنگ ٹکنالوجی اور دیگر پہلوؤں کی اصلاح سے شروع کرنے کی ضرورت ہے۔ صرف ان عوامل پر جامع طور پر غور کرنے سے ہی ہم BURRs کو مؤثر طریقے سے کم یا ختم کرسکتے ہیں اور پروسیسنگ کے معیار اور مصنوعات کی سطح کی تکمیل کو بہتر بنا سکتے ہیں۔
بعد میں ، ہم صنعتی بلیڈوں کے بارے میں معلومات کو اپ ڈیٹ کرتے رہیں گے ، اور آپ ہماری ویب سائٹ (جوش ٹول ڈاٹ کام) بلاگ پر مزید معلومات حاصل کرسکتے ہیں۔
یقینا ، آپ ہمارے سرکاری سوشل میڈیا پر بھی توجہ دے سکتے ہیں۔
وقت کے بعد: MAR-28-2025
