ہم ٹنگسٹن کاربائیڈ اسٹیل کیوں منتخب کرتے ہیں؟

بالکل اسی طرح جیسے سٹیل کے انتخاب کے معاملے میں، ٹنگسٹن کاربائیڈ (WC) کے بہترین درجے کا انتخاب ایک پیچیدہ عمل ہے جس میں پہننے کی مزاحمت اور سختی/جھٹکوں کی مزاحمت کے درمیان سمجھوتہ شدہ انتخاب شامل ہیں۔ سیمنٹڈ ٹنگسٹن کاربائیڈ سنٹرنگ (اعلی درجہ حرارت پر) ٹنگسٹن کاربائیڈ پاؤڈر کو پاؤڈر کوبالٹ (Co) کے ساتھ ملا کر بنایا جاتا ہے، یہ ایک نرم دھات ہے جو انتہائی سخت ٹنگسٹن کاربائیڈ ذرات کے لیے "بائنڈر" کا کام کرتی ہے۔ sintering کے عمل کی حرارت میں 2 اجزاء کا رد عمل شامل نہیں ہوتا ہے، بلکہ اس کی وجہ سے کوبالٹ قریب مائع حالت میں پہنچ جاتا ہے اور WC ذرات (جو گرمی سے متاثر نہیں ہوتے) کے لیے ایک انکیپسولیٹنگ گلو میٹرکس کی طرح بن جاتا ہے۔ دو پیرامیٹرز، یعنی کوبالٹ کا WC اور WC پارٹیکل سائز کا تناسب، نتیجے میں "سیمنٹڈ ٹنگسٹن کاربائیڈ" کے ٹکڑے کی بلک مادی خصوصیات کو نمایاں طور پر کنٹرول کرتے ہیں۔

.

 

ایک بڑے WC پارٹیکل سائز اور کوبالٹ کا زیادہ فیصد بتانے سے ایک انتہائی جھٹکا مزاحم (اور زیادہ اثر کرنے والی طاقت) حصہ ملے گا۔ WC کے اناج کا سائز جتنا باریک ہوگا (اس لیے، WC کی سطح کا اتنا ہی زیادہ حصہ جس پر کوبالٹ کا لیپ ہونا ضروری ہے) اور کوبالٹ کا جتنا کم استعمال کیا جائے گا، نتیجہ کا حصہ اتنا ہی سخت اور زیادہ لباس مزاحم بن جائے گا۔ بلیڈ کے مواد کے طور پر کاربائیڈ سے بہترین کارکردگی حاصل کرنے کے لیے، یہ ضروری ہے کہ وقت سے پہلے کنارے کی خرابیوں سے بچیں جو چپنگ یا ٹوٹ پھوٹ کی وجہ سے ہوتی ہیں، اور ساتھ ہی ساتھ پہننے کی بہترین مزاحمت کو یقینی بنانا بھی ضروری ہے۔

ایک عملی معاملے کے طور پر، انتہائی تیز، شدید زاویہ دار کٹنگ کناروں کی پیداوار یہ حکم دیتی ہے کہ بلیڈ کے استعمال میں (بڑے نکوں اور کھردرے کناروں کو روکنے کے لیے) ایک باریک دانے والی کاربائیڈ استعمال کی جائے۔ کاربائیڈ کے استعمال کو دیکھتے ہوئے جس میں اناج کا اوسط سائز 1 مائکرون یا اس سے کم ہے، کاربائیڈ بلیڈ کی کارکردگی؛ لہذا، بڑی حد تک کوبالٹ کے % اور متعین کنارے جیومیٹری سے متاثر ہوتا ہے۔ کٹنگ ایپلی کیشنز جن میں اعتدال سے لے کر زیادہ جھٹکوں کا بوجھ شامل ہوتا ہے ان کے ساتھ 12-15 فیصد کوبالٹ اور ایج جیومیٹری کی وضاحت کر کے بہترین طریقے سے نمٹا جاتا ہے جس کا کنارہ زاویہ تقریباً 40º ہوتا ہے۔ ایپلی کیشنز جن میں ہلکا بوجھ شامل ہوتا ہے اور طویل بلیڈ لائف پر پریمیم لگاتی ہیں وہ کاربائیڈ کے لیے اچھے امیدوار ہیں جس میں 6-9 فیصد کوبالٹ ہوتا ہے اور اس کا کنارہ زاویہ 30-35º کی حد میں ہوتا ہے۔

ٹنگسٹن کاربائیڈ سب سے طویل پہننے والا بلیڈ مواد ہے جو بہت سے سلٹنگ ایپلی کیشنز کے لیے دستیاب ہے۔ ہم نے اسے معیاری سٹیل بلیڈ سے 75X لمبا پہنتے دیکھا ہے۔ اگر آپ کو زیادہ لمبا بلیڈ پہننے کی ضرورت ہے، تو Tungsten Carbide عام طور پر آپ کو وہ پہننے کی زندگی دیتا ہے جس کی آپ کو اپنی پیداواری صلاحیت بڑھانے کی ضرورت ہوتی ہے۔

جوش کا آلہ صرف اعلیٰ ترین معیار کے ٹنگسٹن کاربائیڈ کا استعمال کرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہمارے صارفین کو سب سے تیز اور طویل ترین پہننے والے بلیڈ ملیں۔ ہماریکاربائیڈ بلیڈایسے مواد سے بنائے جاتے ہیں جس میں سب مائیکرون گرین سٹرکچر ہوتا ہے اور سب سے طویل لباس اور تیز ترین کناروں کو یقینی بنانے کے لیے HIP (ہاٹ اسوسٹیٹک پریس) کے عمل سے گزرا ہوتا ہے۔ کوالٹی کنٹرول کے لیے میگنیفیکیشن کے تحت ہر بلیڈ کا بھی معائنہ کیا جاتا ہے۔

 

کاربائیڈ کے خام مال کا پاؤڈر پارٹیکل سے صنعتی چاقو کے نیم تیار شدہ پروڈکٹ تک جانا ایک معجزہ ہے، اور نیم تیار شدہ پروڈکٹ سے پریزین ٹول تک فن کا مینوفیکچرنگ عمل ہے۔ منتخب کریں۔PASSION TOOL®، ایک اعلی معیار کی WC فیکٹری کا انتخاب کریں، آپ کو زیادہ اعلی معیار کے صارفین جیتیں گے۔